كيف يعمل حشو الوزن الصافي؟

آلة تعبئة الوزن الصافي من VKPAKكما يوحي الاسم ، اعمل على مبدأ ملء كل حاوية بوزن محدد مسبقًا. استخدام مقياس لكل حاوية يتم ملؤها و PLC بواجهة شاشة تعمل باللمس لإنشاء نقاط تعيين للتعبئة. تعتبر مواد التعبئة بالوزن الصافي مثالية لعمليات التعبئة عالية الدقة عند بيع المنتج وتمييزه بالوزن.

مبدأ عمل حشو الوزن الصافي

يتم ضخ إمداد المنتجات السائبة في خزان فوق مجموعة من الصمامات التي تعمل بالهواء المضغوط. يتم ضبط توقيت كل صمام بشكل مستقل بواسطة الكمبيوتر الرئيسي للحشو بحيث تتدفق كميات دقيقة من السائل عن طريق الجاذبية إلى الحاوية. حشوات الجاذبية المبنية بقدرة تعبئة من الأسفل إلى الأعلى يمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من السوائل القابلة للتدفق بما في ذلك المنتجات الرغوية.

التطبيقات

هذا النوع من الحشو هو الأنسب للسوائل المملوءة بكميات كبيرة ، على سبيل المثال دلاء سعة 5 جالون ، وما إلى ذلك أو المنتجات ذات القيمة التصنيعية العالية جدًا.

أمثلة

الماء ، المذيبات ، الكحول ، الكيماويات المتخصصة ، الطلاء ، الأحبار ، الكيماويات المسببة للتآكل مثل الأحماض والتبييض.

المزايا

هذا هو أحيانًا النوع العملي (والقانوني) الوحيد للتعبئة لمجموعة محدودة من التطبيقات ولعبوات كبيرة الحجم.

كيف يعمل حشو الوزن الصافي؟

في الأساس ، تشبه طريقة عمل الملء بالوزن الصافي وجود مقياس وزن إلكتروني متقدم أسفل الزجاجة لإخبارك بكمية المنتج التي ملأتها في الزجاجة. أولاً ، يتم التحكم في خلية التحميل بواسطة بطاقة إلكترونية تقوم بتغذية كل دورة تعبئة. تُستخدم هذه التعليقات لتصحيح نفسها تلقائيًا باستخدام خوارزمية مصممة جيدًا للدورة التالية. هذا أمر بالغ الأهمية لأن خصائص المنتج تتغير بسبب التغير في درجة الحرارة والضغط ، مما قد يؤثر بشكل مباشر على المنتج "أثناء الطيران" ومن ثم الوزن النهائي. علاوة على ذلك ، هذا يضمن أن كل دورة تعبئة مستقلة عن التي تليها. لذلك ، يقوم الحشو بضبط نفسه باستمرار لتحقيق أعلى دقة للوزن المحدد المراد تعبئته.

عندما يتم نقل زجاجة فارغة إلى لوحة التحميل للحشو ، فإن الخطوة الأولى من الحشو هي قياس وزن الزجاجة الفارغة ، والمعروف أيضًا بالوزن الفارغ. سوف يسجل الحشو هذا الوزن الفارغ ويقيس ما إذا كان ضمن التفاوت المتوقع المحدد في الوصفة. إذا كان الوزن الفارغ خارج التسامح ، يتم إرسال إشارة إلى محطة التعبئة المعينة هذه بعدم ملء الزجاجة لتلك الدورة ، وبالتالي رفضها.

بمجرد تسجيل الوزن الفارغ وقبوله بواسطة جهاز التعبئة ، يتم تشغيل الفوهة لملء المنتج في الزجاجة. الزجاجة مملوءة بتدفق رقائقي. يضمن التدفق الرقائقي وجود تدفق مستمر مع قليل من الاضطراب أثناء التعبئة ، مما يساعد على تجنب أو تقليل الرغوة بسبب خصائص المنتج. نظرًا للمراقبة المستمرة لعملية التعبئة مقابل رسم بياني للتعبئة ، فهذه هي أيضًا المرحلة التي يكون فيها الحشو قادرًا على اكتشاف ما إذا كان المنتج يتسرب من الزجاجة (بسبب التسرب في الزجاجة أو الوضع غير المناسب للزجاجة). في مثل هذه الحالة ، ينحرف الرسم البياني للتعبئة عن المعيار. عندما يحدث هذا ، يتم إيقاف الملء ورفض الزجاجة في نهاية الدورة.

في المرحلة التالية بعد ملء الزجاجات ، يتم قياس الوزن النهائي بمجرد إغلاق الفوهة. هذه هي المرحلة الأخيرة من قياس وزن الزجاجة مع استقرار المنتج. يقوم الحشو ببساطة بطرح الوزن الفارغ من الوزن النهائي للزجاجة للحصول على الوزن الصافي للسائل. سوف يقوم الحشو بتسجيل الوزن وحساب العديد من البيانات مثل تحمل الوزن النهائي والانحراف المعياري. أثناء انتقال الزجاجة إلى محطة السد ، يستمر دائري التعبئة في إكمال الدورة وقبول الزجاجة التالية. في هذه العملية ، تكون خلية الحمل مضبوطة على الصفر قبل استلام الزجاجة التالية.

حشو الوزن الصافي

على الرغم من وجود العديد من تقنيات التعبئة ، إلا أن مواد الحشو الوزنية أو الوزن الصافي تظل طريقة تعبئة سائدة في صناعة CASE. تستخدم هذه الحشوات مقياسًا لقياس الكمية الدقيقة للمنتج الذي يتم صرفه في الحاوية. لقد استبدلت طرق التعبئة الأخرى نظرًا لسهولة التشغيل الآلي ، والمرونة في التعامل مع أحجام الحاويات المتعددة وكثافات المنتجات المتغيرة ، والقدرة على الحفاظ على الدقة حتى مع المنتجات التي تحتوي على هواء محاصر.

يتم توفير آلات تعبئة الوزن الصافي في كل من التكوينات الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية. تتميز الحشوات شبه الأوتوماتيكية برأس تعبئة أو رأسين. أثناء التشغيل شبه الأوتوماتيكي ، يضع المشغل الحاويات تحت كل رأس تعبئة. يتم الضغط على زر لبدء التعبئة ، وتتوقف التعبئة عند الوصول إلى الوزن المستهدف. يقوم المشغل بإزالة الحاويات المملوءة ، وتبدأ العملية مرة أخرى.

تُستخدم حشوات تلقائية لتحقيق معدلات أسرع للحاويات وتقليل تدخل المشغل. VKPAK متوفر في أربعة ، ستة ، وثمانية تكوينات للرأس ، وحاويات فهرسة الحشو الأوتوماتيكية تحت رؤوس التعبئة من قائمة انتظار المنبع. تبدأ دورة الملء وتتوقف تلقائيًا ، وتتحرك الحاويات الجديدة أسفل رؤوس التعبئة مع استمرار الحاويات الممتلئة في اتجاه مجرى النهر.

عملية التعبئة

هناك عدة عوامل تؤثر على معدلات تعبئة الحاويات ودقتها. ينتج عن معدل التعبئة الأبطأ تعبئة أكثر دقة للحاويات. ومع ذلك ، من المستحسن معدل تدفق أعلى لإنتاجية أسرع. نظرًا لأن استجابة الصمام ليست فورية والمنتج في حالة السقوط الحر ، وهو خارج قراءات المقياس ، يتم إيقاف التدفق قبل الوصول إلى الوزن المستهدف. لذلك ، يتم تحديد وزن ما قبل الاستخدام لمراعاة المواد التي تدخل الحاوية بعد الإشارة إلى الصمامات للإغلاق.

يتم التحكم في ثلاث نقاط محددة أثناء عملية الملء: الوزن المستهدف ، ووزن المراوغة ، والوزن المسبق. يحدث تشغيل الصمام دون تدخل المشغل لكل من التعبئة التلقائية وشبه الآلية للحاويات. تبدأ دورة التعبئة عند التعبئة السريعة ثم تتحول إلى التنطيط. عند الوصول إلى الإجراء المسبق ، يبدأ إغلاق الصمام. بمجرد توقف التدفق بالكامل ، تصل الحاوية إلى وزنها المستهدف.

اختيار فوهة

تعتبر الفوهات جزءًا مهمًا من آلات تعبئة السوائل. تحدد خصائص المنتج وأنواع الحاويات وأحجامها أفضل خيارات الفوهة. تشمل أنواع الفوهات الأربعة الرئيسية رأس الدش ، والفوهة المخروطية ، وفوهة التوصيل ، وفتحة التعبئة.

عند ملء الحاويات الكبيرة ذات الفتحة العلوية ، تعتبر فوهة المخروط ذات الفتحات خيارًا مثاليًا لأنها تعمل على نطاق لزوجة كبير. عندما يتدفق المنتج عبر المخروط ، فإنه يشكل ستارة بزاوية 360 درجة ، بدلاً من دفق صلب. تقلل هذه الستارة من احتمالية حدوث رغوة وتناثر. تسمح الفتحة المركزية للهواء بالخروج من وسط الستارة مع ارتفاع مستوى السائل. عند الإغلاق ، تنتج الفوهة المخروطية قطعًا حادًا لتدفق المواد ، مما يلغي التنقيط والتوتير الذي قد يكون موجودًا مع الفتحات الأخرى.

بالنسبة للمنتجات ذات اللزوجة المنخفضة إلى المتوسطة ، تسمح فوهة رأس الدش بالملء السريع بدون تقطير. رأس الدش يتميز بلوح به سلسلة من الثقوب الدقيقة. تتدفق المواد في تيار صغير من هذه الثقوب ، مما يقلل من احتمال تناثرها. عندما يتوقف التدفق ، يمنع العمل الشعري المزيد من التنقيط. تسمح الألواح القابلة للتبديل بتخصيص الفوهة لمنتج معين. يمكن توفير فوهة رأس الدش بأحجام لاستيعاب ½ باينت من خلال حاويات مفتوحة من 6 جالون. إنه مثالي لملء الطلاءات الخفيفة والمذيبات والبقع.

فتحات الحاوية الصغيرة أو اللزوجة العالية تناسب فوهة السدادة. تخرج المواد من فوهة السدادة في تيار صلب. في العديد من التطبيقات ، تمتد الفوهة داخل الحاوية للقضاء على تناثر السوائل حيث يتلامس التيار الصلب مع سطح السائل. يعتبر هذا النوع من الفوهات مثاليًا للمنتجات عالية اللزوجة ، حيث إنه يوفر المسار الأقل تقييدًا لانتقال المنتج ويسمح بسرعات تعبئة أعلى وضغط رجعي أقل.

عندما تكون الرغوة أو الاستاتيكية هي المشكلة ، يتم استخدام فوهة الرمح / المسبار. تم تصميم فوهة المسبار للتعبئة من أسفل إلى أعلى. أثناء التعبئة ، يتم تمديد أنبوب التعبئة إلى أسفل الحاوية ، مما يقلل من السقوط الحر للمنتج ويمنع تكون الرغوة. يتم سحب الفوهة مع ارتفاع مستوى السائل في الحاوية. نظرًا لأن المنتج يتم تفريغه عادةً تحت سطح السائل ، فسيتم طلاء الفوهة في المنتج. عادةً ما يتم استخدام كوب التنقيط لالتقاط المواد المتساقطة من الفوهة ويمكنه توجيه المواد مرة أخرى إلى الحاويات اللاحقة.

مزايا الحشو بالوزن الصافي

تتمثل إحدى الميزات الكبيرة لحشو الوزن الصافي في أنه يمكن أن يوفر بيانات إحصائية لكل محطة تعبئة في كل دورة لتتبع المعلومات وتحليلها مثل الانحراف المعياري ، ومتوسط ووزن الزجاجة ، أو أداء كل فوهة يمكن اشتقاقها.

من السهل أيضًا صيانة حشوات الوزن الصافي ، حتى أثناء الإنتاج في الوقت الفعلي. إذا كان هناك لسبب ما خلية تحميل معيبة أو مشكلة متكررة مع رأس تعبئة معين ، فمن السهل جدًا إغلاق هذا الرأس المعين لمنعه من الملء. يمكن القيام بذلك بسهولة من خلال لوحة الشاشة التي تعمل باللمس.

تم تصميم الحشوات ذات الوزن الصافي أيضًا لتكون نظيفة وصحية في التصميم نظرًا لتطبيقاتها الغذائية العديدة. لا يوجد اتصال بين الفوهة والزجاجة ، وقد تم تصميم الحشو لمنع ركود المنتج لأسباب صحية. من السهل تشغيل دورات CIP (التنظيف في المكان) و SIP (التعقيم في المكان) على حشو الوزن الصافي لضمان ملء صحي.

في النهاية ، يوفر الحشو بالوزن الصافي مدخرات أكبر للشركة المصنعة ، والتي يمكن نقلها إلى العميل النهائي في سوق تنافسية بشكل متزايد.